Audio-CDs werden mit 44

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Der elektronische Prozess der Aufnahme auf CD (Mastering) ist recht komplex. Um eine kurze Vorstellung zu haben, wird das analoge Signal, das in digitale Informationen umgewandelt wird, einem Prozess unterzogen, der als Quantisierung bezeichnet wird.

Dieser Schritt ist in zwei Blöcke unterteilt: 1. Abtastung; 2. Aufbewahrung. ,1 KHz gesampelt, während CD-ROM-Discs mit 48 KHz gesampelt werden und auf DVDs 96 KHz, gemäß einem speziellen Theorem (Nyquist).

Nach diesem Vorgang werden die Informationen durch einen Prozess namens CRC kodiert, um die Fehlergrenzen beim Leseprozess zu reduzieren, und dann in Form von FRAMES (Informationsrahmen) nach einer vorher festgelegten Reihenfolge verteilt.

Am Ende werden alle Daten summiert und moduliert (EFM), so dass unter anderem die auf der Platte aufgezeichneten Informationen eine höhere Dichte aufweisen, der Takt erhöht und die Dauerspannungen in den Fotodetektoren reduziert werden. Um die Grundlage der Fehlerkorrektur auf Diskette zu verstehen,

müssen wir uns immer daran erinnern, dass auf der CD groteskerweise eine vorgefertigte mathematische Berechnung steht, eine Summe, bei der wir bereits das Endergebnis haben. Jede Zahl, die von diesem Konto verloren gegangen ist, kann (unter Einhaltung bestimmter Grenzen) wiederhergestellt werden. Wiederholen Sie einfach die Summe basierend auf dem Endergebnis.

Elektrobeschichtung

Sobald die Metallbeschichtung abgeschlossen ist, wird die Scheibe einer Elektrolyse unterzogen, indem sie in eine elektrolytische Nickelsulfatlösung getaucht wird, wo nach und nach ein kleiner elektrischer Strom (Mikroampere) angelegt wird, der die Scheibe mit einer dünnen Oxidschicht überzieht. Der gesamte Vorgang kann Stunden dauern.

Formteil

Es ist die Technik, die verwendet wird, um die Originaldiskette in Tausende von Kopien zu duplizieren. Als Material für die Drucke wurde Polycarbonat aufgrund seiner Transparenz, Dimensionsstabilität, Reinheit und Schlagfestigkeit gewählt.

Polycarbonat wird auf 350 Grad Celsius erhitzt, um geformt zu werden, mit hoher Präzision, um flach, zentriert und frei von jeglicher optischer Verzerrung zu sein. Durch einen sorgfältigen Abkühlprozess wird die CD zu einer Art transparenter Plastikscheibe mit mikroskopisch kleinen Hohlräumen im Inneren.

Druck und Beschichtung

Am Ende dieses unglaublichen technologischen Prozesses ist es wichtig, dass die Disc mit einem Laserstrahl gelesen werden kann, damit einige Metalle für ihre endgültige Beschichtung verwendet werden können: Gold, Silber, Kupfer, Aluminium und andere abgeleitete Substanzen oder Legierungen , basierend auf den bereits genannten Materialien.

Aluminium wird aufgrund seiner hervorragenden Leistung und natürlich der geringen Kosten in der Regel am häufigsten verwendet. Die letzte Schicht ist zwischen 50 und 100 Nanometer dick. Als letzten Schutz wird eine Schicht aus klarem Acryl aufgetragen und unter ultraviolettem Licht getrocknet. Jetzt ist der Prozess endlich vorbei, Sie erhalten nur das Etikett und den Stempel.

Die Schnitte der verschiedenen DVD-Typen (außerhalb des Maßstabs) sind unten zu sehen:Einseitig, mit nur einer Datenschicht (4,7 GB)Nur einseitig, mit zwei Datenschichten (8,5 GB)Zwei Seiten mit jeweils zwei Schichten (17 GB)Abbildung 1: Diagramm verschiedener DVD-Formate

Abbildung 2: Jede Datenschicht einer DVD ist spiralförmig angeordnet.
Bei einer Single-Layer-DVD beginnt die Spur immer in der Mitte und verläuft nach außen.
Diese von der Mitte ausgehende Spirale bedeutet, dass eine einschichtige DVD
auf weniger als 12 Zentimeter reduziert werden.

Was Abbildung 2 nicht zeigen kann, ist, wie unglaublich klein die Datenspur ist – nur 740 Nanometer trennen einen Bogen der Spur vom anderen. Und die Stufen, aus denen die Informationen und der Weg bestehen, sind 320 Nanometer breit, mindestens 400 Nanometer lang und 120 Nanometer hoch. Abbildung 3 zeigt die Ansicht der Schritte.

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